案例分享|涂料及樹脂生產車間的智能轉型

涂料生產過程存在大批量、小批量、多批次、產品周期短、工藝流程復雜、生產要求高等特點。長陸提供的智能工廠管控一體化平臺可有效解決涂料生產問題，幫助企業達到生產透明化、管理精細化、提高生產效率和產品質量的目的。豐富的項目實施經驗和專業的項目實施團隊使得長陸在業內獲得一致好評。

某知名涂料企業為滿足其湖北工廠生產需求，與我司簽訂了涂料和樹脂材料生產自動化控制系統項目。

▲  生產過程產生的數據大多采用紙質單據記錄，存在數據丟失、數據錯誤、數據難追溯、工作量大等問題；

▲  生產計劃、生產領料等依靠Excel完成，導致生產過程中信息無法及時傳達，數據流轉過程中容易出現重復操作，影響生產效率；

▲  沒有完善的質檢過程，產品出現問題難以追責，成品質量無法保障，從而增加生產成本；

▲  車間物料種類繁多，沒有統一編碼，現場管理混亂，造成物料浪費，同時增加了盤點難度；

▲  大部分生產僅包含物料清單，沒有清晰的工藝配方管理模塊，生產過程嚴重依賴工人經驗，導致管控不嚴謹、成品質量難保障，責任追溯難等問題；

▲  重要信息和數據沒有嚴格的權限和等級劃分，關鍵操作沒有權限限制，容易造成數據泄露和越權操作。

  項目介紹  

經現場調研并充分了解客戶需求后，長陸結合自身優勢，幫助客戶在涂料和樹脂的生產過程中，建立多功能綜合性生產運營管理平臺： 

▲  配方工單管理功能

 ▲  流程管控功能

▲  物料計量、稱量數據采集功能

▲  差錯預防控制功能

▲  分散攪拌監視功能

▲  生產設備狀態監控功能 

▲  反應槽溫度控制功能

▲  PDA掃碼綁單功能

▲  倉庫管理功能

▲  報表查詢 

  主要功能  

無紙化生產
通過MES系統將操作流程、物料流轉、生產信息等錄入系統，把生產過程中的信息和流程整合起來統一管理，代替了傳統紙質數據，實現了數據文檔的電子化，確保了數據的準確性與安全性，避免了生產信息滯后和數據失真等問題。

智能配方管理
通過建立生產工藝、工序條件、物料清單、投料順序、投料條件、溫度管控等操作設定，在生產中實時對比，實現對配方的全方面管理，防止操作錯誤，大大提高了成品質量。并對每個環節、每個操作步驟以及參數進行記錄，保證產品的完整可追溯性。

優化生產流程
生產計劃是車間生產管理的重點和難點，針對該企業小批量、多批次的生產特點，系統會根據當前的生產狀況、項目的優先級以及計劃完成時間等要求，合理制定生產加工計劃，監督生產進度和執行狀態，幫助客戶輕松應對各種復雜的生產情況。

有序倉庫流轉
倉庫流轉過程是非常復雜的，系統通過對每一個流程步驟的數據進行記錄和關聯，提供批號、標簽條碼、單據打印等，可以對物料的生產消耗、出庫入庫、移庫調撥、報廢管理、庫存盤點等隨時進行實時監控，精準管理，最大限度減少物料浪費，保證物料在生產過程中高效流轉。

精準物料管控
現場生產物料種類繁多，增加了管理難度。通過對物料采取標識管理和系統分類后，操作人員在生產過程和倉庫流轉過程中，可以根據物料分類、物料編碼、物料名稱等物料信息，精準查詢物料對應的數據信息，或者過濾篩選，方便操作。

嚴格權限管理 

不同車間、不同部門，甚至同一部門不同人員可以查看和操作的權限可能都不盡相同，系統通過對權限按模塊分類，對權限精細到按鈕，對每一步操作嚴格把關，保證系統生產管理和倉庫管理的安全運行。

目前，在雙方的共同努力下，該項目驗收順利，我司將繼續為客戶提供專業化的服務，助力客戶實現自動化、數字化和智能化的生產。